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篩沙機設備如何找出振動篩出現(xiàn)篩框、側(cè)板振裂變形及激振器常見故障原因

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篩沙機設備如何找出振動篩出現(xiàn)篩框、側(cè)板振裂變形及激振器常見故障原因
篩分設備是礦山、建材、化工等行業(yè)必須的設備,其性能好壞直接影響生產(chǎn)能力和技術經(jīng)濟指標,因此,了解一些振動篩常見故障診斷和解決方法在生產(chǎn)實踐中是非常必要的。本文總結(jié)了振動篩激振器常見的問題,以及篩框、側(cè)板振裂變形等故障的主要原因及解決方法。
振動篩激振器故障原因分析及處理辦法
激振器是篩體產(chǎn)生振動的振源,振幅可通過配重來調(diào)節(jié),激振器工作時,靠偏心質(zhì)量選擇產(chǎn)生的離心力作為激振力,當雙軸激振器作同步回轉(zhuǎn)時,使篩箱進行往復直線振動,物料經(jīng)曬面空隙進行篩分,后完成產(chǎn)品礦的篩分工作。
激振器故障一般有以下幾種情況:
1、重負荷下啟動
由于生產(chǎn)或其他設備故障造成突然停機,使篩箱內(nèi)充滿礦料,激振器如在重負荷情況下再次啟動,極易造成激振器的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。
解決辦法:應避免振動篩在重負荷情況下重新啟動。
2、減振系統(tǒng)損壞
如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會使得減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào),造成激振器損壞。
解決辦法:應定期檢查減振彈簧,對失效變形的彈簧要及時更換,更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧,并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。
振動篩出現(xiàn)振裂故障原因分析及處理方法
根據(jù)斷裂力學的原理,振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞,從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種:
1、減振彈簧失效
彈簧經(jīng)過長期使用,因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生永久形變,使得彈簧失效,造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同,導致振動篩各部位振幅不一致,致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:應定期檢查減振彈簧,并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA,熱處理硬度應達到HRC45-50。
2、激振器偏心輪質(zhì)量有偏差
激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動,其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值,偏心輪質(zhì)量有偏差,在運行時產(chǎn)生的振動力分散,反映在振動篩篩體上,表現(xiàn)為各部位振幅不一致,引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差,定期檢查磨損情況。
3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時,用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后,受傳動軸扭力影響,會出現(xiàn)對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合,導致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步,是振動篩各部位振幅不一致,振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:安裝好激振器,檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。
4、激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適,同樣會使振動篩振幅失衡;若配重塊增加過多,會使振幅超出允許值,這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。
解決辦法:根據(jù)振動篩出廠參數(shù),嚴格按照標準設置偏心輪配重,定期檢查。
5、篩板薄
篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。
解決辦法:解決該問題的佳辦法就是適當加厚側(cè)板,或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強整個篩體的剛性,這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補焊時,焊縫要沿著篩框的縱向,絕對不允許有橫向焊縫,否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
熟悉振動篩的工作原理、性能以及常見的故障現(xiàn)象,正確操作,做好日常維護保養(yǎng),可以有效降低振動篩的故障率,減少維修費用和維修人員的勞動強度,提高工作效率。

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